異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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