目前玻璃自動切割（gē）機常用的物（wù）理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生（shēng）風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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