玻璃（lí）上片台

設備參數（shù）及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：上（shàng）片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上片翻轉臂：雙翻

10）、上片工位：雙工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約5.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加（jiā）強形。

2)、傳輸滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

4）、傳（chuán）輸（shū）/翻轉電（diàn）機：萬鑫電機 

5）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的（de）特殊要求（qiú），進行定（dìng）製開發。

設備性能及（jí）工作（zuò）原理：

主要用於（yú）玻璃的自動取片。將玻璃放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將玻璃吸附後放置在取片台傳送輥道上，自（zì）動將玻璃輸送（sòng）到切（qiē）割（gē）機主機上。

主要由機架、吸盤（pán）翻轉取片機構（gòu）、吸盤取片移動機構、輸送輥道和電控櫃等組成。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可（kě）單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和玻璃一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附（fù）玻璃，當真空壓力開關達（dá）到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約（yuē）停數秒（miǎo）後（hòu），確保單片玻璃（lí）吸起，電（diàn）機驅動機械翻（fān）轉機構（gòu）使玻璃反轉至（zhì）傳輸台麵，伸縮連杆機構使吸盤與玻璃同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放玻璃，傳動機構啟動將玻璃片送到上片機前端至信號（hào）點（diǎn）停止。接著整個機架移動自動找到零位後停止，等待切（qiē）割台發出信號，便可（kě）與切割（gē）台同速將玻璃片送（sòng）至切割台上，玻（bō）璃送出後自（zì）動循環上片程序工作，此機台可根據所（suǒ）需玻璃厚度任意選定工位取片。

注：上片機取玻璃數量可以自動控製，即切割前輸入切割玻璃數量，切（qiē）割（gē）完成後人工手動操作上片機才可繼續取片，避免因人為因素誤（wù）切割玻璃。