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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除(chú),再進行吹風(fēng)驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部(bù)存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分(fèn)破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設(shè)備可以將(jiāng)應力點的可見(jiàn)度降低。
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