目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃（lí）加熱（rè）到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平（píng）衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度（dù）的（de）衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用（yòng）下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會（huì）產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋（wén）。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力（lì）點的可見度降低。

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