玻（bō）璃切割（gē）流水線" textvalue="全自動（dòng）玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃（lí）上片切（qiē）割流水線

注：可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行定（dìng）製開發。

全自動切割生產線如下（送片方向為從（cóng）左向右）：

一（yī）、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下（xià）圖為設（shè）備示意圖）

二、設備名稱：全自動玻璃切割流水線

三、設（shè）備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上（shàng）片台（機械式（shì））+JL-CNC-4228型全（quán）自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃（lí）上片台（雙（shuāng）翻雙工位）

設（shè）備參數及（jí）性能：

1.設備構成：設備框架係統，設備傳輸係統，真空吸附係統，機械（xiè）翻轉係統（tǒng），電器（qì）控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸（xī）取工件（jiàn）快，可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按一下觸摸屏就能完成自動啟動之（zhī）前的所有準備工作，大（dà）大提高工作效率。

4.設備具有（yǒu）故障報（bào）警及安（ān）全報警裝置。

5.玻璃提升機構采用（yòng）平麵三（sān）連杆結構，比以往的絲杠升降機（jī）構更（gèng）加平穩可靠。

6.機械配（pèi）置：翻轉齒輪鏈條：高精度耐（nài）磨（mó）型，鏈條采用（yòng）全封閉結（jié）構（gòu），使（shǐ）得設備整體結構（gòu）美觀大方，安（ān）全可靠，防止意外事故發生（shēng）。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完全密封

8.基本（běn）性能（néng）：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚（hòu）度：3mm-19mm平板（bǎn）玻璃

取（qǔ）片（piàn）周期：≤50秒/片

上片翻轉臂（bì）：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個

電（diàn）源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備（bèi）功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供（gòng））

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模（mó）式：

   機械式翻轉，翻轉角度（dù）可調。運行（háng）速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片（piàn），翻轉（zhuǎn）臂帶連杆裝置，吸片（piàn）深度可達750mm。

2) 吸（xī）附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作（zuò）模式：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操作方便（biàn）直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對出現的異常情況可自動（dòng）報警並有顯示。設有急停開關，可（kě）在（zài）出現異常時進行控製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界（jiè）麵，中文顯示模塊，操作方便（biàn）快捷（jié）（可（kě）安裝英（yīng）文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上（shàng）片數量和上片工位順序，設備自動進行行走，自動。

取片，自動輸（shū）送。

7）全自動上片（piàn）過程描述：

行走→翻轉（zhuǎn）臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架（jià）分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位（wèi）置（zhì）行走模式：自動調整為零位，自動檢測工作，自動回原位。多工位可根據客戶（hù）要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員（yuán）工，需方（fāng）負責（zé）電源,氣源（yuán）及安裝（zhuāng）配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規格：

   ★設（shè）備外（wài）形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可（kě）切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度（dù）：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰（bāi）片前切割線精度為準）

3.電源/功（gōng）率：

   ★安裝電源要（yào）求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設備實際功（gōng）率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提（tí）供）

4、設備性能

   ★結構優（yōu）化：設備經過專業（yè）的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的（de）平衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌台結構不變（biàn）形。

   ★切割刀座（zuò）：采用日本（běn）SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調（diào）節（jiē）壓力（lì），刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬（pá）坡輪，有效防止刀頭總（zǒng）成及（jí）玻璃（lí）的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外（wài）合資（zī）工業毛氈（纖維和羊毛）平整（zhěng）度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定（dìng）位係統：氣動機械和光電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導（dǎo）軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根（gēn）據實際使用環境自行（háng）設定控製。

   ★切割供油方式（shì）：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並有空氣過濾裝置，保證切割油的使用清（qīng）潔（jié），切割時自動注（zhù）油，與下刀（dāo）同步

   ★導軌用先進導（dǎo）軌，切割（gē）精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板（bǎn）：采（cǎi）用防水（shuǐ）高密度板（平（píng）整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀（yín）

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器（qì）部分

   ★采用PC電腦進接進行控製，微（wēi）軟視窗界（jiè）麵

   ★電壓（yā）：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控（kòng）製器：美國（guó）GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文（wén）界麵（miàn）

   ★ 圖（tú）形顯（xiǎn）示，加工時圖形跟（gēn）蹤（zōng）顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能（néng）。

   ★ 故障（zhàng）診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提（tí）供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生（shēng）產計數，加工（gōng）時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方向調整，可手工對各圖形（xíng）順序進（jìn）行排序，可對掃描結果進行編輯（jí）與補償）命令編（biān）輯：直線（xiàn）命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜（xié）線命令：A、B、C、D，圖庫圖形（xíng）調用命令：P。 圖庫：有圖（tú）形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參（cān）數設置：控製器參數、機械參數、壓力參（cān）數（兩種：按切割方向；按（àn）切割速度）、定（dìng）位參（cān）數、運（yùn）動參數（shù）、圖形信息（xī）。

   ★ 二（èr）維圖形顯示顯示圖形方向抬刀（dāo）位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電（diàn）定位，有五種定位方（fāng）式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點（diǎn），反向X雙點（diǎn），反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片（piàn）功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶（hù）的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台（tái）麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠

   5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以（yǐ）任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測（cè）量，如非2mm厚（hòu）玻璃，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。