玻璃鋼化爐是生產玻璃的主要生產加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用（yòng）。

但是一整個鋼化（huà）爐（lú）是由眾多的配件整合在一（yī）起的，鋼化爐的配（pèi）件和配件（jiàn）的選擇及其作用，下麵做一個詳細的（de）介紹。

玻（bō）璃鋼化爐配件主要由放（fàng）片段、對流加熱段、平鋼化段、和（hé）取片段四（sì）大部分，以及高壓離（lí）心（xīn）風（fēng）機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組成。

玻璃鋼（gāng）化爐的放片段主要（yào）是由（yóu）鋼質膠麵輥道，升降台，邊輥係統，輥道直徑4部分組（zǔ）成。

玻璃鋼化爐主要作用是（shì）利用物理方法對玻璃原片進行鋼化處（chù）理的一種設備，利用玻璃加熱後迅速冷卻玻（bō）璃表（biǎo）麵產生的應壓力和張力提升玻璃的強（qiáng）度（dù）。

在生產過程中有為了保（bǎo）證（zhèng）每一塊（kuài）鋼化玻璃可以滿足質量要求對每一個生產流程都需要格外注意，入片是鋼化開始的（de）步驟（zhòu），

下麵玻璃鋼化爐廠家就給大家介（jiè）紹一下鋼（gāng）化爐放片規則（zé）：

1、檢查設備：

放片之前應對入片輥（gǔn）台進行檢查和清理，保持（chí）輥麵（miàn）的清潔，避免髒汙沾在玻璃原片上影響鋼化（huà）效果和玻璃（lí）質量。

2、檢查原片：

影響（xiǎng）鋼化玻璃質量的除了玻璃鋼化爐還有就是玻璃原片（piàn），玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量，

如果出現毛邊、磨洗質量不（bú）合格等瑕疵品不得入爐加工，否則容易出現炸（zhà）爐或麻點玻璃。

3、裝片：

裝片時應暫停設（shè）備，平穩的將玻璃房在入片錕道前（qián）端，確定（dìng）玻璃原（yuán）片位置正（zhèng）確。

同時注（zhù）意采用交叉換（huàn）位裝片（piàn）的（de）方法，避免輥道長期高溫兩側低溫產生“熱邊現（xiàn）象”。

4、開啟設（shè）備（bèi）：

按動啟動按鈕，待玻璃（lí）進入一（yī）步進長度後，繼續擺放下一塊玻璃。

玻璃片和片直接（jiē）的距離不能小於40mm，距離爐內壁不小於50mm，

總長度和擺動幅度不能超過風柵（shān）長度，嚴（yán）禁超長裝片，

另外薄而小的玻璃原片需加（jiā）大擺放間距，大而厚的玻璃可以減小擺放距離。

5、停爐：

停玻（bō）璃鋼化爐爐前應提前停止裝（zhuāng）片，避免停爐後原片滯留在鋼化爐中。

停（tíng）爐後對設（shè）備進行檢查待（dài）機（jī）器內玻璃搖出後再全部停止。