近些年，隨著國家（jiā）經濟的（de）高速發展，玻璃在很多行業的到了廣泛使用。我（wǒ）們都知道（dào）玻璃是在鋼化爐生產出來的，但是在玻璃在製造中對鋼化爐內的（de）溫度極有要（yào）求。它對產（chǎn）品的質量（liàng）有重（chóng）要影響。小編就給大（dà）家講解生產中的玻璃鋼化爐溫控技術要求。

一、均勻（yún）加熱（rè）

1、表麵溫差對玻璃成型效果的影響。要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化（huà）效果的影響。上下表麵溫差過大（dà），很容易就會引起玻璃（lí）的凹凸、變形甚至是破碎（suì），在生產過程中我們要做到以（yǐ）下兩點：首先放片（piàn）時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間（jiān）要均勻；然後，為了保（bǎo）證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度（dù）過高，在放片時如（rú）果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2、升（shēng）溫控（kòng）製。玻璃剛進入爐體（tǐ）時，此時（shí）應該增（zēng）加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐（lú）內的高溫溫（wēn）執風循環（huán）係統，將爐內高溫（wēn）空氣（qì）進行熱風循環，可有效（xiào）地解決玻璃各點溫差大的問（wèn）題。

在加熱後半（bàn）段，玻璃（lí）各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱（rè）平衡，直到玻璃（lí）溫度與設定的爐溫一（yī）致（zhì），加（jiā）熱過程也就宣告結束。

3、提（tí）供熱平衡壓力。如果遇到玻璃邊緣（yuán）的（de）凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平（píng）衡壓力，增加熱對流，從而調整爐（lú）內的熱平衡來減小大麵（miàn）積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適（shì）當延長玻璃（lí）的加熱時（shí）間，從而也能減小玻（bō）璃中部與邊緣的溫差。