陶瓷切割機機械是現如（rú）今瓷磚加工行業不可缺少（shǎo）的關鍵工具（jù），它可以幫（bāng）助快速穩定的切割（gē）加工瓷磚，但（dàn）是它的加工效率好與（yǔ）不好往往取決（jué）於機械的狀態（tài），當機械狀態良好時加（jiā）工效率自然是（shì）高之又高（gāo）的，但當機械狀態不好時，切（qiē）割會出現（xiàn）崩邊、大小後等現象，不僅無法完成達到（dào）理想的切割效率（lǜ），而且可能會進一步損壞機械！

想要陶（táo）瓷（cí）切割（gē）機機械加工（gōng）效率好，不僅需要技術熟練（liàn）、經驗（yàn）豐富的操作人員，更需要日（rì）常（cháng）對機械的細心維護，以及切割時一些細（xì）節的處理，那（nà）麽下麵為大家介紹（shào）一下影響機械加工效（xiào）率（lǜ）的因素：

1、切割工具：現在的加工機械主要分（fèn）為手動、數（shù）控手動、數控自動，其（qí）中手（shǒu）動和（hé）數控（kòng）手動的（de）機械一定（dìng）程度上都依賴操作（zuò）人員的（de）經（jīng）驗和技術，而數控（kòng）自動的機（jī）械完全通過數控係（xì）統來（lái）控製加工過程，無疑能（néng）大幅度降低操作失誤對加工效率的影響。

2、冷卻：在對瓷磚的加工（gōng）過程中，通常會（huì）產生大量的（de）熱（rè）量，瓷磚在高熱的情況下（xià）承受切割力極容易（yì）崩裂，所以在切割時有必要對瓷磚以及切（qiē）割鋸片進行冷卻，充足的冷卻能極大程度（dù）地（dì）提高加工效率，反之則瓷磚極可能（néng）出現不同程度的損（sǔn）毀。

3、切割鋸片的（de）硬度：切割不（bú）同材質時會使用不同（tóng）硬度的鋸片，而切割不同（tóng）硬度的瓷磚時也（yě）會（huì）使用不同的鋸片，使用硬度高的鋸（jù）片切割硬（yìng）度低的瓷磚自然沒有問（wèn）題，但如果使用硬度低（dī）的鋸片切割硬度（dù）高的瓷磚，那就容易（yì）對瓷磚造成損壞，影響機械的加工效率（lǜ），且長此以往的累（lèi）積也會對機械本身（shēn）造成不可逆的損傷，影響機械的（de）使用壽命。

4、數控係統參數（shù）設置：目（mù）前大部分加工機械已使用數控係統來控製、調節機（jī）械，包（bāo）括切割（gē）鋸片（piàn）的轉速、切割的推（tuī）進速度、切割鋸片與水平尺距離的校正（zhèng）等等，這些參數都與（yǔ）機械的加工效率息息相關。

5、電源穩定性：想要機械穩（wěn）定的運行（háng），穩定的電源是必不可少（shǎo）的，必須為每台機械（xiè）設置單獨的電源，若多台機械（xiè）接在同（tóng）一個電（diàn）源上，不僅無法讓機械穩定地正（zhèng）常工作，還可能引發安全事故。

6、機（jī）械安放處的平整性：一（yī）般我們建議把機械安放在較為平整的（de）水（shuǐ）平麵上，不平整處可通過墊等方式達（dá）到平整，因為機械若被安放在不平整的位置上，在（zài）加工時會（huì）產生較為（wéi）劇烈的振動，嚴（yán）重影響加工效率。

7、環境條件：溫度、濕度、空氣灰塵濃（nóng）度都會影響（xiǎng）機械的正常運轉，特別是為切（qiē）割鋸片提供動力的電機，高溫和高濕度會限製電機（jī）運轉，而灰塵則附著在電（diàn）路元件上更可能導致短路燒毀電機（jī），影響加工效率。