變頻器節能改造原理玻璃鋼化爐的風機變頻節能改造使用到變頻器與上位機配合的對風機的（de）風量（liàng）優化工（gōng）控功能，針對不同類型產（chǎn）品設置不同的功能代碼，從而實現了不（bú）同（tóng）種類玻璃生產工藝的要求，變頻器在PLC的（de）控製下，根據需要進行頻率變換，使（shǐ）風機在較（jiào）佳的節能狀態下運行。

當（dāng）玻璃在加熱階段的過（guò）程（chéng）中（zhōng），風機處於待機狀態，風機（jī）出口的（de）風閘關閉。PLC輸出約7.2mA模擬（nǐ）量信號（hào）給變頻器（qì），變頻器對應輸出頻率為10Hz，風機待機運行。風機待機狀（zhuàng）態，維持較低頻率運行，以便在需要淬冷時，風機能及時（shí）加速到（dào）淬冷需要的轉速。

當（dāng）受熱軟（ruǎn）化好的玻璃鋼化爐即將輸送（sòng）至吹風淬冷區的（de）前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，使風機加速到設定的淬冷轉速，這一階段風（fēng）機轉速從待機狀態加速達到額定轉速的80%。受熱完成後的高溫玻璃快（kuài）速輸送到吹風淬冷區後，風閘迅速拉開，強大流（liú）量的氣流經風管進入（rù）風柵，均勻地吹在玻璃上下表麵，使玻璃極速淬冷，達到鋼（gāng）化的目（mù）的。

淬冷階（jiē）段根據玻璃厚薄不一，所需風量不同，即（jí）風機轉（zhuǎn）速不同。除部（bù）分厚度為4.3mm以下的玻璃外，一般風機運行在（zài）額定頻率的85％以下，此設備即（jí）可（kě）滿（mǎn）足大部（bù）分玻璃淬冷工藝要求（qiú）。由於風機的（de）轉速在額定轉速85%時，其輸出軸功率為額定功率的61%，淬冷過程中，采用變頻調速與使用百葉閥門來調（diào）節風量比較，節電效果明（míng）顯。