陶（táo）瓷輥道作為玻（bō）璃鋼化爐的重要組成部分，支撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將對（duì）鋼化玻璃表麵產生重要影響。因此，在鋼化爐的（de）日常（cháng）生產過程中，要減少應時陶瓷輥道對玻璃鋼化（huà）爐的影響，應考慮以下幾個方麵：

一、往鋼化（huà）爐加熱（rè）爐內通入氣體：往加熱爐內通入氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀（zhuàng）況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入（rù）量，如果加入（rù）太多，則輥子表（biǎo）麵容易（yì）生成硫（liú）酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小（xiǎo）的透明凹坑的質量問題；而氣量太小，則輥子在短時間（jiān）內無（wú）法形成表麵的保（bǎo）護膜而無法進行生產一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃（lí）摩擦修整輥子（zǐ）表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足一（yī）般玻璃的生產要求。

二、調整鋼化爐工藝參數：一是適（shì）當（dāng）降（jiàng）低爐內溫度。增加加熱時間由於鋼化工（gōng）藝必須保（bǎo）汪玻（bō）璃加熱到某一溫度，因此這種調整隻（zhī）能在（zài）滿足鋼化（huà）工藝的前提下進行，不可大幅度調整。

二是調（diào）低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被（bèi）加熱的過程中（zhōng）不停的做往複運動，經常處於加速、減速（sù）過程中，降低線速度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不（bú）可降低太（tài）多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都（dōu）會出現玻璃表麵損傷的現象，必須重新用（yòng）玻璃摩擦輥（gǔn）道，既（jì）浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保持連（lián）續生產，減少停爐操作（zuò）。

2、在生產（chǎn）過程中，由於連續通（tōng）人大（dà）量的（de）氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發（fā）現玻璃表麵有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓花玻璃表麵不平，對輥子表麵（miàn）有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花（huā）玻（bō）璃若（ruò）必須鋼化時，則必須在鋼化後（hòu）使用玻璃（lí）重新（xīn）摩擦（cā）修整輥道（dào）。

4.每次清洗（xǐ）玻璃鋼化（huà）爐陶瓷輥時，都要同時（shí）清洗軸（zhóu）承表（biǎo）麵和（hé）殼體表麵的油汙，保證所有輥子都（dōu）在同一（yī）平麵（miàn）內，減小輥子之間的位（wèi）置偏（piān）移。