鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前（qián）期準備工序,它主（zhǔ）要包（bāo）括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗（yàn）等內（nèi）容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程（chéng）中不注（zhù）意磨邊的細節也會（huì）造成不能挽回的損失。  

    (1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經（jīng）過磨邊或精磨邊（biān）的（de）玻璃在加熱（rè）和冷卻過程中,玻璃邊部的缺陷由於（yú）應力過於集中或不均勻容易（yì）出現（xiàn）“炸爐”及“風爆”的危險（xiǎn）,會對設備造成比較大的損害。

    (2)如果玻璃進（jìn）玻璃鋼化爐前（qián）不磨邊或粗（cū）磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時（shí）,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉（diào）落到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的（de）麻點,而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才（cái）能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增（zēng）設備的運營成本,同時,對設（shè）備的使用壽命也會產生不利的影響（xiǎng）。

    (3)不進行（háng）精磨邊的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道（dào）表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加工部位進（jìn）行磨邊或（huò）倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋（wén）的存在。

    另外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重要。鋼化爐（lú）廠家建議盡量不要采用有結石的（de）玻璃,特別是在張應力區,即使有（yǒu）微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行（háng）破壞的中心。因為結石的膨（péng）脹係（xì）數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃（lí）在加熱（rè）過程中,結石的周圍容易因（yīn）結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速（sù）度而出現裂紋,結石周圍的裂紋（wén）在張（zhāng）應力區的擴展速度比壓（yā）應力區要快得（dé）多,容易導致（zhì）鋼（gāng）化玻璃自爆。

    掌握好小型（xíng）鋼化爐的操作技巧（qiǎo）,才能更好的提（tí）高工作效率