在玻璃鋼化爐的工藝過（guò）程中，鋼化爐的工藝參數設置是否合理，對產品的質量和產量起著決定性的（de）作（zuò）用（yòng）。設（shè）置每個參數時，必須了解（jiě）該參數的功能和設置的依據，以及相關參數之間的相互作用，以便保證優質（zhì）工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上（shàng）所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加（jiā）熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有（yǒu）效（xiào）的傳熱途徑（jìng）傳（chuán）遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃（lí）加熱是一爐一爐進（jìn）行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高（gāo）到700℃左右，並保持（chí）一定的（de）時間，然後等（děng）玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一（yī）爐的開始。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並（bìng）且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便（biàn）爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引（yǐn）起爐溫的急（jí）劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨（suí）著（zhe）玻璃溫度的上升（shēng），爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程（chéng）也（yě）就宣告（gào）結束。

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略（luè）

根據不同（tóng）的階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃（lí）在（zài）升溫過程中，容易出現（xiàn）各（gè）點溫升不均的現象，此時開啟（qǐ）上（shàng）、下部熱平衡，可有效地解決玻（bō）璃上下溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃上下溫差已不明顯。應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，電加熱以前饋控製為主。在待（dài）爐階段，主要使爐內各加熱（rè）體熱慣性的熱量得到控製（zhì），此時采用前（qián）饋加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定（dìng）值可作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本台（tái）加熱爐的（de）理想控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通（tōng）過內置的在（zài）爐體縱向排列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內高（gāo）溫空氣進（jìn）行大級別的熱風循環，強度通過變頻電機無級（jí）調速控製，橫向增加風路的空氣分配裝置，保證風機在一側進風的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

以（yǐ）上就是小編給大家帶來的玻璃鋼化爐加熱控製和各種設定，我們（men）知道這種氣流定（dìng）量定向控製技術的應用，能夠（gòu）嚴格（gé）控（kòng）製加熱氣流在玻璃表麵的加（jiā）熱路徑和時間，確保玻璃的均勻加熱（rè）和傳熱效率。