小型玻璃鋼化爐按照使用（yòng）的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除（chú）了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。降低小型鋼化爐的電（diàn）耗，一方麵是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應節能、環保的號召。如今節能、環保是（shì）各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使（shǐ）得各地的（de）能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。

       在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在（zài）有（yǒu）效加熱區（qū）域（yù）內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據本鋼化（huà）爐現狀並結合自身的（de）經驗，要細化了鋼化爐維修（xiū）保護項目（mù）與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法（fǎ），實（shí）施效果良好。

       不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷（lěng）時間、冷卻時間等（děng）工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度（dù）、質量與出（chū）爐玻璃表溫，所需加熱時間存（cún）在（zài）差異。所以，用小型（xíng）鋼化爐加工不同廠家的玻（bō）璃原片，要實施不同工藝參數。提高鋼化過程成品（pǐn）率是降（jiàng）低鋼化電費（fèi）單耗直接（jiē）的（de）有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重（chóng）點研究的課題。它不僅要（yào）求（qiú）采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內（nèi）雜（zá）質（zhì）少、無大的氣泡（pào）結石、退火質量過關等，還（hái）對玻璃邊（biān）角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備（bèi）性能等（děng）方麵都有較多要求。