水平輥道式玻璃（lí）鋼化爐采用先進的自動控製技術，適用於生產3-19mm的鋼（gāng）化玻璃，產品應（yīng）用於建築（zhù）家私、飛機輪船、機車、汽車、家用（yòng）電器以及太陽能等領域。水平輥道式鋼化爐的（de）主要組（zǔ）成部分：上（shàng）片台、加熱爐、冷（lěng）卻段、下片台，以及高壓離心風機、供風管道、電氣控製櫃、操作台等。水平輥道式玻璃鋼化爐具有以下優點：設備各部分傳動采用交流變（biàn）頻技術，電機驅動，往複（fù）驅動速度可調；各部位運行由工業電腦及PLC組成（chéng）的控製係統自動完成；供風係統風壓自動調節，上下風柵電動（dòng）開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷。

       上（shàng）下片台主傳（chuán）動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上（shàng）片點動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長（zhǎng）度，自動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往複行程（chéng）和周期。爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表麵質量高，可有效保證玻璃產（chǎn）品質量。玻璃鋼化爐傳動（dòng）機構（gòu）采用（yòng）O型帶加聯動同步傳動帶，傳動精（jīng）度大大提（tí）高，減少傳動係統震動對陶瓷輥道（dào）的衝擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷（shāng）降（jiàng）到很（hěn）低。

       玻璃鋼（gāng）化（huà）爐以（yǐ）對流方式為主要加熱（rè）方式，爐頂配置專（zhuān）用高溫風機，爐內（nèi）有（yǒu）對流（liú）箱（xiāng）及高性能專用（yòng）加熱器，加熱分區更多，爐內（nèi）溫度（dù）更均勻；加熱元件的（de）表麵功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接（jiē）。控製實現（xiàn）智能化，根據玻璃厚度（dù）的不同，可自動調整風柵與玻璃的（de）距離，使噴射距離始終處於較（jiào）佳值，保證鋼化玻（bō）璃的強度和均勻性能。小型（xíng）鋼化爐便捷的人機界麵，所有工藝參數可以預先（xiān）設定並在控製過程中更改（gǎi）。不同厚度玻璃（lí）工藝參（cān）數以訂（dìng）單形式輸入、存儲和調用，方便可靠（kào）。